一、脱硝工艺技术的比较及脱硝系统工艺路线 

对于水泥工业而言，在原燃材料已确定的情况下，原燃材料可以选择的范围是有限的。而对于选择采用分级燃烧技术，很多工厂已经开始运行，但是也难以达到国家标准，采用燃烧后控制技术是一个好的趋势，既采用低氮燃烧器(LNB)+ 选择性非催化还原技术(SNCR)混合技术。

二、脱硝的基本原理

1、使用低氮氧化物燃烧器（LNB），通过合理控制燃烧器的燃烧状态来减少NOx的生成,使NOx排放量减少20%～30%左右。

2、SNCR是在炉内喷射氨水、尿素等化学还原剂使之与烟气中的NOx反应,将其转化成分子氮(N2)及水(H2O) 

3、SNCR技术是选择仅减少NOx而不涉及其它类氧化物（如CO2等），SNCR技术与NOx有效反应温度范围在850oC~1100oC之间

4、SNCR技术将还原剂喷入炉内正确的位置且随窑炉负荷变化而调整是非常重要的，因此SNCR技术使用过程中通过选择还原剂喷入位置及实现自动控制还原剂的用量来控制NOx排放量是关键。

三、粉研公司脱硝系统特点

1、LNB+SNCR技术，我公司的低NOx燃烧器是引进日本太平洋水泥公司技术在国内加工制造的产品，通过该技术的应用可以有效降低NOx的排放量，达到环保部门的排放要求，并可以降低单纯使用SNCR装置进行脱销的运行费用。  

2、SNCR装置设有备用泵和备用喷枪，不占用大修时间及人员即可进行正常维护保养，提高设备的完好率和可靠性，保证系统NOx排放效果。

3、SNCR装置根据窑炉系统NOx排放浓度自动控制还原剂喷射量，提高还原剂溶液使用效率，有利于降低运行成本。

4、SNCR装置喷枪采用粉研技术制造和安装，无需配置水冷却系统。降低一次性投资和运行成本及因水冷却系统故障时损坏喷枪。

5、根据客户现场情况还原剂可以采用尿素水溶液或氨水。

   从目前国内外已经运行的SNCR系统来看，运行费用普遍偏高，使用LNB+SNCR技术进行脱销是一种运行费用较经济的装置，可以更好的推动水泥行业的节能减排工作的进行。